Меню

Вопрос № 13 Организация обслуживания производства инструментом и техоснасткой


Вопрос № 13 Организация обслуживания производства инструментом и техоснасткой

Вопрос № 13 Организация обслуживания производства инструментом и техоснасткой



Расходный фонд рассчитывается по каждой номенклатурной позиции оснастки по всем ее типоразмерам. При точном методе расчета расходный фонд определяется по картам применяемости инструмента (или иногда по картам техпроцесса), в которых указано машинное время использования оснастки данного типоразмера. Для расчета используется следующая зависимость:

где – расходный фонд оснастки данного типоразмера, шт.;

– потребный фонд времени работы оснастки данного типоразмера на программу выпуска изделий в плановом периоде, час; Время работы оснастки может рассчитываться по формуле:

где – машинное время, необходимое для обработки одной детали j-го наименования, содержащейся в k-ом изделии, т.е. выполнения одной операции данным типоразмером оснастки, мин.;

– число деталей j-го наименования, содержащихся в k-ом изделии, обрабатываемых данным типоразмером оснастки, шт.;

– коэффициент одновременной работы оснастки, т.е. количество единиц оснастки данного типоразмера, одновременно работающей на обработке деталей j-го наименования, содержащихся в k-ом изделии;

n – число наименований деталей в k-ом изделии;

– программа выпуска k-ых изделий предприятием в плановом периоде, шт;

m – число наименований различных изделий, выпускаемых предприятием в плановом периоде.

– время работы единицы оснастки данного типоразмера до полного износа (норматив износа), ч; время работы единицы оснастки данного типоразмера до полного износа зависит, в частности, для режущего инструмента:

- от рабочей части инструмента L, мм, которая может быть сточена за период эксплуатации;

- от части режущей кромки инструмента l, мм, стачиваемой за одну переточку;

- от периода стойкости инструмента между двумя переточками tст в минутах или часах;

- от числа переточек до полного износа инструмента z = L/l.

– коэффициент случайной убыли оснастки данного типоразмера по разным причинам (Куб > 1); дается в справочнике, но практически в производственных условиях его величина резко отличается, превышая нормативную в 2-5 раз, поэтому важно выявить действительные причины преждевременного выбытия оснастки из эксплуатации.

Точный метод применяется в массовом и крупносерийном малономенклатурном производстве

 

Метод планирования расходного фонда по картам типового оснащения (метод «средней оснастки» или метод расчета по нормам оснастки)

Под нормой оснастки понимается число единиц оснастки определенного типоразмера, которое должно одновременно находиться на соответствующем рабочем месте в течение всего планового периода.

При использовании метода применяются карты типового оснащения оборудования. Необходимо:



- все оборудование разбить на группы, для которых установлен единый укрупненный перечень применяемой оснастки;

- определить долю времени работы каждого из включенных в укрупненный перечень инструментов (по типоразмерам) в общем машинном времени работы оборудования данной группы для изготовления планируемой программы выпуска изделий предприятием в плановом периоде;

- установить коэффициент одновременной работы каждого из включенных в укрупненный перечень инструментов (по типоразмерам) на оборудовании данной группы.

Фонд времени работы оснастки данного типоразмера, включеной в укрупненный перечень,для планируемой программы выпуска рассчитывается по формуле:

где Тмаш – машинное время работы оборудования j-ой группы:

где – действительный фонд работы k-ой единицы оборудования, входящей в j-ую группу, час.;

– коэффициент загрузки k-ой единицы оборудования;

s – количество единиц оборудования в j-ой группе.

– коэффициент, учитывающий долю работы инструмента данного типоразмера в общем машинном времени работы оборудования j-ой группы;

– коэффициент, учитывающий одновременность работы инструмента данного типоразмера на j-ой группе оборудования.

Метод «средней оснастки» применяется в серийном, мелкосерийном и единичном производстве, а также в крупносерийном многономенклатурном

 

Планирование оборотного фонда (запасов) оснастки

Оборотный фонд оснастки по заводу в целом складывается из запасов в ЦИК и в ИРК цехов, а также оснастки (инструмента) в заточке и ремонте, и оснастки на рабочих местах (рис. 3), примерно в следующей пропорции:

- 70% запасов находится на центральном инструментальном складе (ЦИС);

- 20% запасов находится в инструментально-раздаточных кладовых (ИРК) в цехах;

- 5% - на рабочих местах;

- 5% - в заточке и ремонте.

Обычно размер запасов составляет 5-8 месячную потребность в оснастке.

 

В единичном и мелкосерийном производстве общий оборотный фонд по предприятию определяется укрупнено в зависимости от месячного потребления каждого вида оснастки и числа рабочих мест, одновременно потребляющих данный вид оснастки.

В крупносерийном и массовом производстве величина общего оборотного фонда по заводу рассчитывается.

 

 

 


Рис. 3. Структура оборотного фонда инструмента завода

 

Запас оснастки в ЦИС состоит из:

- переходящего (расходного) запаса – запас в ЦИС для замены поступающего из ИРК цехов инструмента и равен размеру партии изготовления или поставки инструмента в ЦИС со стороны, шт.;

- резервного (страхового) запаса – запас в ЦИС на случай задержки поставки со стороны или изготовления очередной партии, или на случай увеличенного по сравнению с нормой расхода (обычно 20-50% от партии поступления инструмента в ЦИС), шт.

 

Запас оснастки в ИРК состоит из:

- переходящего (расходного) запаса – запас в ИРК для замены поступающего с рабочих мест инструмента и равен размеру партии поставки инструмента в ИРК из ЦИС, шт.;

- резервного (страхового) запаса – запас в ЦИС на случай задержки поставки из ЦИС или увеличенного по сравнению с нормой расхода (обычно 0,1-0,2% от величины переходящего запаса, т.е. партии поставки в ИРК), шт.

 

Запас оснастки на рабочих местах включает:

где – оснастку, установленную на рабочих местах;

– оснастку, пролеживающую перед (после) заточки и ремонта на рабочих местах.

 

Оснастка, установленная на рабочих местах:

где Si – число рабочих мест (станков), работающих с инструментом i-го типоразмера;

– коэффициент одновременной работы инструмента i-го типоразмера;

n – количество типоразмеров инструмента;

 

Инструмент, пролеживающей перед (после) заточки и ремонта на рабочих местах (резервный инструмент), определяется по формуле

 
 

 

 


где Zрез – число комплектов инструмента в резерве на рабочем месте.

 

Запас оснастки, находящейся в заточке и ремонте рассчитывается по формуле:

 

Минимальный общезаводской оборотный фонд оснастки равен сумме запасов на рабочих местах, в заточке и ремонте и резервного запасов в ЦИС и ИРК (т.е. без переходящих запасов ЦИС и ИРК).

Максимальный оборотный фонд по заводу равен минимальному фонду плюс переходящий запас в ЦИС.

 

 


⇐ Предыдущая3456789101112Следующая ⇒




Дата добавления: 2014-11-29; Просмотров: 498; Нарушение авторских прав?;




Рекомендуемые страницы:

Читайте также:

Источник: https://studopedia.su/13_31744_tochniy-metod-rascheta-rashodnogo-fonda-osnastki.html
  • Читать далее

  • Организация инструментального хозяйства

    Инструментальное хозяйство предприятия представляет собой совокупность отделов и цехов, занятых проектированием, приобретением, изготовлением, ремонтом и восстановлением технологической оснастки, а также ее учетом, хранением и выдачей в цехи и на рабочие места.

    Цель службы – обеспечение бесперебойного питания цехов и рабочих мест оснасткой в нужном количестве при минимальных затратах.

    Организация работ по инструментальному обеспечению включает:

    1. расчет потребности в различных видах инструментов и оснастки;

    2. расчет запасов инструмента;

    3. проведение маркетинговых исследований и заключение договоров на приобретение инструмента;

    4. проектирование и изготовление самой оснастки;

    5. развитие предметной и технологической специализации и кооперирования производства;

    6. типизация технологических процессов;

    7. унификация технологической оснастки;

    8. проектирование помещений, технических средств для хранения оснастки;

    9. входной контроль качества оснастки, организация ее хранения, доставки до рабочего места, учета и контроля, ремонта и восстановления;

    10. анализ эффективности использования оснастки.

    Планирование потребности предприятия в различных видах оснащения

    Для определения потребности предприятия в оснащении на какой-либо период времени необходимо установить:

    1) Но­менклатуру (каталог) потребляемого оснащения.

    Номенклатура универсального инструмента (оснастки) в серийном и массовом производствах устанавливается по кар­там применяемости (операционно-технологическим картам), а в единичном и мелкосерийном производствах – по картам типового оснащения рабочих мест инструментом (на основе опытно-статических данных).

    Номенклатура специального инструмента (оснастки) опре­деляется по картам технологических процессов.

    1. потребность и расход оснащения по каждому наименованию;

    Для определения потребности в оснащении применяют три метода расчета: статистический, по нормам оснастки и по нор­мам расхода (расчетный).

    Статистический метод расчета

    По отчетным данным за прошлый период (год) определяется фактический расход инструмента, приходящегося на 100 тыс. руб. валовой продук­ции завода, или на 1000 ч работы оборудования той же груп­пы, на которой использовался соответствующий инструмент.

    Метод расчета по нормам оснастки

    Под нормой оснас­тки понимают число инструментов, которые одновременно должны находиться на соответствующем рабочем месте в те­чение всего планового периода.

    Метод расчета по нормам расхода

    Норма расхода – это число инструментов данного типоразмера, расходуемых при обработке одной детали или одного изделия.

    Для удобства расчета норму расхода инструмента час­то определяют на 100 или 1000 деталей. Расчет ведется по формуле

    [8]

    где tM - машинное время на одну операцию, мин.; R – коэффициент, учитывающий преждевременный износ инструмента (к = 0,1)

    Тогда расход инструмента определяется по формуле

    [9]

    где Nj– число предметов труда j-го наименования, обрабатываемых данным инструментом, за плановый период, шт.; Нрj – норма расхода инструмента на расчетную единицу j-гo наи­менования, шт.; nр – число предметов труда, принятое за расчетную единицу.

    В массовом и серийном производствах расход режущего и абразивного инструмента (К'p)рассчитывается по формуле

    ; [10]

    где nчисло инструментов, которые должны одновременно находиться на j-м рабочем месте; k–учитывается преждевременное старение инструмента =0,1

    В единичном и мелкосерийном производствах расход ин­струмента может быть определен по формуле

    ; [11]

    где КМ.В - коэффициент машинного времени;

    Куч - коэффициент участия данного инструмента в обработке деталей.

    1. оборотный фонд оснащения (запасы) в целом по предприятию и по цехам.

    Размер цехового оборотного фонда (эксплуатационного фонда) инструмента определяется по формуле

    Z ц = Zр.м + Z р.з+ Zк ; [12]

    где Zрм – число единиц инструмента, находящегося на рабочих мес­тах; Zр.з – число единиц инструмента, находящегося в заточке и вос­становлении; Zк – число единиц инструмента, находящегося в инструменталь­но-раздаточных кладовых, расходный и страховой запас, шт.

    Основные направления совершенствования организации инструментального хозяйства заключаются в следующем:

    1. повышении уровня стандартизации инструмента и типизации технологических процессов;

    2. концентрации производства однотипной оснастки;

    3. расширении объемов восстановления инструмента;

    4. сокращении времени на получение и сдачу инструмента;

    5. совершенствовании нормативной базы планирования и учета в инструментальном хозяйстве.

    Источник: https://studfile.net/preview/5864261/page:24/